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北京快乐8《轧钢厂设备管理制度汇编.doc》由会员分享,可在线阅读全文,更多相关《(终稿)轧钢厂设备管理制度汇编.doc(最终版)》请在www.long1413.com上搜索。

北京快乐81、、联查制度TSG为了进一步强化设备管理,使设备管理达到保生产的作用,提高服务质量,及时解决好设备制约生产的问题,特对设备例会及设备联查制度规定如下:一、设备联查时间、人员及联查要求:时间:每周六上午:对全厂设备进行联查。参加人员及单位:设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产安全技术科科长、机修主任、电修主任、运行主任、天车主任、生产准备主任和一轧、二轧、三轧作业长。联查要求:参加人员实行签到制,可全体集中联查,也可分区分片联查后汇总。联查内容:、检查设备运行状态,设备完好率。、检查设备管理软件,各种记录是否齐全。、检查设备区域及设备本体卫生。、检查备品备件是否齐全到位,备品备件是否存在质量问题,是否定置摆放。、检查是否有跑冒滴漏现象。、对联查出的问题设备科及时对相关单位下整改通知单,限期解决。二、设备例会时间及地点、周例会每周二上午:由设备科牵头组织。会议由设备科科长主持。地点。

(终稿)轧钢厂设备管理制度汇编.doc(最终版)

北京快乐82、总结上月设备管理工作,提出需要厂部解决的问题。)总结上月全厂设备管理情况,对存在问题进行分析及制定解决方案,布置本月工作重点。)对上月设备管理进行总评,按周累计。评出红旗单位,并予以惩罚。三、联查、例会评比考核办法、对设备管理“红旗”单位奖励元,奖励车间主任或作业长元;评分最低单位为劣,考核责任单位元。扣罚车间主任或作业长元。、对于整改项目未能按期完成的考核车间主任或作业长元项。、对参加联查及例会人员迟到考核元人,无故旷会考核责任人元人。轧钢厂年月日附表一:分制评分表(每项分)设备完好率设备管理软件,各种记录是否齐全设备区域卫生;设备卫生备品备件管理,起到备用作用存在问题期限内解决完成情况合计一轧(电)一轧(机)一轧(操)二轧(电)二轧(机)二轧(操)三轧(电)三轧(机)三轧(操)生产准车间天车(电)天车车间运行车间内容区域轧钢厂设备分类标准TSG按照设备类别以及对生产、环境的影。、汽化冷却系统、燃控系统等损坏,使生产中断。六、由于下列原因造成的设备损坏而停机者,算设备事故,但不纳入设备事故考核之列、不可抗拒的自然灾害,造成设备损坏,使生产中断。、由于生产工艺事故造成的设备损坏,使生产中断。七、设备事故故障的分级设备事故故障按其损坏和影响程度分四级进行管理,具体分级见表一:级别停机时间修复费用特大轧线停机≥小时以上设备修复费在万元及以上者(包括事故所涉及生产设备损坏的修复费)重大轧线停机≥小时以上小时以下设备修复费在万元及以上万元以下者(设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算)一般轧线或主要生产设备系统停机时间在小时及以上小时以下者设备修复费在万元及以上万元以下者故障轧线车间统一管理。、各单位每周向电修车间、设备科上报一次自动化系统排查表。、对以上各项规定每发现一次不按规定执行的,考核责任人元;主管主任或作业长联座元;因违规而发生重大事故的以公司、厂部考核为准。轧钢厂年月日轧钢厂设备管理制度汇编(暂行)编制:设备科审核:批准:日期:目录一、设备管理组织结构网络图二、设备例会联查制度三、设备分类标准四、设备区域划分及考核五、设备事故(故障)管理制度六、特种设备管理制度七、备品备件管理制度八、工具管理制度九、设备点检管理制度十、设备定修管理制度十一、设备润滑管理制度及考核十二、自动化系统设备使用、维护管理规定轧钢厂设备管理组织结构图轧钢厂设备例会。

北京快乐83、,便于设备科检查、考核)。、各单位要重视设备润滑管理工作,要做到“五定”,即定点、定质、定量、定时、定人,并根据本区域特点制定详细润滑网络,使设备保持良好状态。、润滑区域、项目划分()凡、操作室内和计算机应保持清洁,必须每天对计算机设备表面进行清理,禁止在计算机附近放置液体及杂物,以免造成鼠标、键盘等计算机设备损坏。、计算机系统要有净化电源和UPS,并有专用接地线。电源插座应专机专用,严禁与其它设备共用一个插座,避免过载断电。、禁止在自动化系统网络线路附近安装强电设备,特殊情况必须向电修车间报批。线路必须保证屏蔽、接地良好。、维修人员必须每班检查PLC、DCS、变频器等机柜风扇运行情况,保证散热良好,并每周对计算机和PLC、DCS系统及变频器等硬件设备进行吹扫。严禁非工作人员进入PLC、DCS、变频器机柜室。、正常生产时PLC的CPU钥匙必须拨至运行保护位置,严禁拨至编程位置。当。

(终稿)轧钢厂设备管理制度汇编.doc(最终版)

4、间为准。故障抢修时间:故障抢修时间按月考核,参照检修作业标准所规定的检修时间或定修定额时间,抢修耗时不能超过常规检修项目工时。()组织的设备定修,必须安全保证%;质量保证率%;项目完成率%;时间命中率%。出现安全事故,依照安全事故管理制度进行考核;在小时内,由于检修质量造成事故停机,考核责任单位元;项目完成率每少于个百分点,考核责任单位元。依次累加;时间延误率每高于个百分点,考核责任单位元,依次累加。()设备的抢修:对抢修组织不力,造成经济损失、影响生产的,按损失金额的比例考核责任单位和责任单位负责人。()设备检修所用的设备、备件及材料,未能按规定时间到货,影响检修项目完成,考核设备科每项次元。()非计划设备检修超过小时以上,必须提前天申报生产技术科、设备科。经平衡并得到主管厂长批准后,生产技术科通知申报单位后方可进行非计划设备检修。对非计划设备检修不按规定程序办理,不顾全局生产。及地点每月日上精轧机组、夹送辊、吐丝机、集卷站、运卷小车、PF线、全自动打包机。电气设备:加热炉PLC及仪表柜、号飞剪、夹送辊、吐丝机等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、预精轧机组。精轧机组传动柜、LCI变频柜、集卷筒PLC柜、PF线PLC柜、全自动打包机PLC柜、主扎线PLC柜、各低压配电柜,主传动电机、辅传动电机、精轧主电机。、棒材车间:特种设备:加热炉、汽包。机械设备:加热炉引风机、加热炉步进机械、号飞剪、号飞剪、倍尺飞剪、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、裙板、冷床、冷飞剪。电气设备:加热炉PLC及仪表柜、号飞剪等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、精轧机组传动柜、主扎及冷床PLC柜、冷飞剪PLC柜、各低压配电柜,主传动电机、辅传动电机。(二)B类设备特种设备:天车线棒材:辊道、活套器、加热炉推钢机、加热炉出钢机、加热炉上料台架、打捆机、称重卸卷装置、液压站、油气站、润滑站、活套扫描仪、非控制用热金属检测器、及非连锁和控制用显示仪表。线材:散冷风机及控制柜。(三)C类设备其它设备轧钢厂年月日轧钢厂设备卫生区域划分及考核TSG(一)设备卫生达标要求,物见本色,铁见光,设备区域清洁无杂物,本着谁使用谁主管,谁负责原则。(二)设备场所卫生标准,场地清洁无灰尘,生产车间负责。散落或拆卸后的零件,按备件归口单位由机修、电修、运行、天车车间、生产准备、生产车。

北京快乐85、明:安排临时检修必须提前小时通知生产技术科和设备科,否则按设备事故计算)、在生产过程中,安全保护装置正常动作,安全保护件损坏使生产中断,但未造成其他设备损坏。、生产工具损坏,如轧辊、导卫装置、辊箱、吐丝管、剪刃、各种导管、导槽、活套辊、转辙器、夹送辊等损坏,使生产中断。、生产工艺事故如轧机缠辊、断辊,堆钢等,使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏。、厂外电网原因造成厂内部停电。、加热炉炉体、耐材、汽化冷却系统、燃控系统等损坏,使生产中断。六、由于下列原因造成的设备损坏而停机者,算设备事故,但不纳入设备事故考核之列、不可抗拒的自然灾害,造成设备损坏,使生产中断。、由于生产工艺事故造成的设备损坏,使生产中断。七、设备事故故障的分级设备事故故障按其损坏和影响程度分四级进行管理,具体分级见表一:级别停机时间修复费用特大轧线停机≥小时以上设备修复费在万元及以上者(包括事故所涉及生产设备损坏的。

6、程度,将所属设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级,依次划分为三类,即A、B、C类。一、分类标准(一)A类(关键设备)是单位的心脏设备,出现故障:、可直接影响全厂主要设施装置正常安全生产的大型及成套设备;、影响全厂的风、水、电、气正常供给的主要设备;、造成修理困难,需小时以上检修时间的设备或修理费用单次在万元以上的设备;、可造成重大经济损失和重大环境污染的设备。(二)B类(主要设备):一般有备用设备,发生故障不影响其它设施装置及全厂主线正常生产,其重要程度比A类设备差一些。(三)C类(一般设备):辅助设备,维护、检修及结构较为简单的设备,发生故障对其它设施、装置无影响的设备,也就是不在A、B类里面包含的设备。二、车间设备分类(一)A类设备、高线车间:特种设备:加热炉、汽包。机械设备:加热炉引风机、加热炉步进机械、号飞剪、号飞剪、号飞剪、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、目完成时。

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北京快乐87、轧钢厂会议室参加人员:设备厂长、设备科长及各区域工程师、机修、运行、电修、生产准备、天车车间正职,一、二、三轧作业区分管设备作业长。设备例会内容:)由设备科根据统计报表,汇报上周设备运转率、设备故障率。)总结上周设备管理工作开展情况,对存在问题进行分析及制定解决方案,布置本周工作重点。)实行“流动红旗”制,对上周设备管理进行优劣评比打分,月底按周累计。(评分表“附表一”)、设备管理总结会时间及地点每月日上精轧机组、夹送辊、吐丝机、集卷站、运卷小车、PF线、全自动打包机。电气设备:加热炉PLC及仪表柜、号飞剪、夹送辊、吐丝机等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、预精轧机组。精轧机组传动柜、LCI变频柜、集卷筒PLC柜、PF线PLC柜、全自动打包机PLC柜、主扎线PLC柜、各低压配电柜,主传动电机、辅传动电机、精轧主电机。、棒材车间:特种设备:加热炉、汽包。机械设备:加热炉引。、联查制度TSG为了进一步强化设备管理,使设备管理达到保生产的作用,提高服务质量,及时解决好设备制约生产的问题,特对设备例会及设备联查制度规定如下:一、设备联查时间、人员及联查要求:时间:每周六上午:对全厂设备进行联查。参加人员及单位:设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产安全技术科科长、机修主任、电修主任、运行主任、天车主任、生产准备主任和一轧、二轧、三轧作业长。联查要求:参加人员实行签到制,可全体集中联查,也可分区分片联查后汇总。联查内容:、检查设备运行状态,设备完好率。、检查设备管理软件,各种记录是否齐全。、检查设备区域及设备本体卫生。、检查备品备件是否齐全到位,备品备件是否存在质量问题,是否定置摆放。、检查是否有跑冒滴漏现象。、对联查出的问题设备科及时对相关单位下整改通知单,限期解决。二、设备例会时间及地点、周例会每周二上午:由设备科牵头组织。会议由设备科科长主持。地点:轧钢厂会议室参加人员:设备厂长、设备科长及各区域工程师、机修、运行、电修、生产准备、天车车间正职,一、二、三轧作业区分管设备作业长。设备例会内容:)由设备科根据统计报表,汇报上周设备运转率、设备故障率。)总结上周设备管理工作开展情况,对存在问题进行分析及制定解决方案,布置本周工作重点。)实行“流动红旗”制,对上周设备管理进行优劣评比打分,月底按周累计。(评分表“附表一”)、设备管理总结会时间。

8、风机、加热炉步进机械、号飞剪、号飞剪、倍尺飞剪、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、裙板、冷床、冷飞剪。电气设备:加热炉PLC及仪表柜、号飞剪等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、精轧机组传动柜、主扎及冷床PLC柜、冷飞剪PLC柜、各低压配电柜,主传动电机、辅传动电机。(二)B类设备特种设备:天车线棒材:辊道、活套器、加热炉推钢机、加热炉出钢机、加热炉上料台架、打捆机、称重卸卷装置、液压站、油气站、润滑站、活套扫描仪、非控制用热金属检测器、及非连锁和控制用显示仪表。线材:散冷风机及控制柜。(三)C类设备其它设备轧钢厂年月日轧钢厂设备卫生区域划分及考核TSG(一)设备卫生达标要求,物见本色,铁见光,设备区域清洁无杂物,本着谁使用谁主管,谁负责原则。(二)设备场所卫生标准,场地清洁无灰尘,生产车间负责。散落或拆卸后的零件,按备件归口单位由机修、电修、运行、天车车间、生产准备、生产车。

北京快乐89、轧钢厂设备事故(故障)管理制度TSG一、目的为规范设备事故(故障)的管理,特制定本制度。二、范围本制度适用于轧钢厂所有单位的设备事故(故障)管理。三、职责、设备科是设备事故管理制度的归口管理部门,对本厂所属各单位设备所发生的事故实行专业管理。、厂各车间是一般事故、故障的处理部门。四、定义、设备事故:凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者,或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者,造成生产主作业线停产时间大于小时(含小时)。称为设备事故。、设备故障:在生产过程中,设备的零件、构件损坏,或虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵需停产检查、调整,造成设备停机,停机在小时(不含小时)以下分钟以上且影响面较小(不属于设备事故范围的)的,均为设备故障。五、下列情况不列为设备事故:、通过点检发现设备(含建筑物、构筑物)技术状况不好,安排的临时检修。(说。、分别负责,对上述车间要求工完料清,场地净。(三)设备卫生区域划分、贯穿轧制中心线上的设备及工作范围内地面和设备卫生(包括操作盘显示器)由操作工负责。、减速机齿轮箱、联轴器及所在区域卫生由机修车间负责。、电机、机旁箱及高、低压配电室变压器室等由电修车间负责。、液压润滑站、所有阀台、高压水除鳞、水系统,由运行车间负责。、天车走台、梯子、天车本体、天车检修区域、备件区域,由天车车间负责。、辊箱锥箱轧辊装配区域、备用导位导槽、各种备用活套辊、轧辊生产准备负责。(四)考核、设备联查发现一处卫生不合格,考核车间主任或作业区作业长元。、对检修现场杂物及废旧备件未清理的考核责任单位一把手元。轧钢厂年月日午:由设备科牵头组织地点:轧钢厂会议室参加人员:设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产技术安全科长、机修、电修、运行天车、生产准备车间主任,一、二、三轧作业区作业长。会议内容:)各车间、作业区总结上月设备管理工作,提出需要厂部解决的问题。)总结上月全厂设备管理情况,对存在问题进行分析及制定解决方案,布置本月工作重点。)对上月设备管理进行总评,按周累计。评出红旗单位,并予以惩罚。三、联查、例会评比考核办法、对设备管理“红旗”单位奖励元,奖励车间主任或作业长元;评分最低单位为劣,考核责任单位元。扣罚车间主任或作业长元。、对于整改项目未能按期完成的考核车间主任或作业长元项。、对参加联查及。

10、复费)重大轧线停机≥小时以上小时以下设备修复费在万元及以上万元以下者(设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算)一般轧线或主要生产设备系统停机时间在小时及以上小时以下者设备修复费在万元及以上万元以下者故障轧线车间统一管理。、各单位每周向电修车间、设备科上报一次自动化系统排查表。、对以上各项规定每发现一次不按规定执行的,考核责任人元;主管主任或作业长联座元;因违规而发生重大事故的以公司、厂部考核为准。轧钢厂年月日轧钢厂设备管理制度汇编(暂行)编制:设备科审核:批准:日期:目录一、设备管理组织结构网络图二、设备例会联查制度三、设备分类标准四、设备区域划分及考核五、设备事故(故障)管理制度六、特种设备管理制度七、备品备件管理制度八、工具管理制度九、设备点检管理制度十、设备定修管理制度十一、设备润滑管理制度及考核十二、自动化系统设备使用、维护管理规定轧钢厂设备管理组织结构图轧钢厂设备例会。

(终稿)轧钢厂设备管理制度汇编.doc(最终版)

11、擅自停机、停产检修,打乱生产经营秩序的责任单位考核元~元。()各车间每月日前提报下月设备检修计划。六、附则附件一:检修计划表附件二:检修工作票附件三:月抢修任务汇总附件一:检修工程计划表计划单位:计划日期:检修类别:项目序号项目名称检修内容检修工时(人数*小时)项目负责人备注附件二检修工作票车间检修部位开始时间结束时间检修人员负责人检修内容:评价检修单位:设备科:厂领导确认:附表三:抢修任务月汇总表车间:年月序号抢修日期抢修项目工时合计备注总计轧钢厂设备润滑管理制度及考核TSG为强化设备运行管理机制,搞好设备润滑工作,正确、合理的对设备进行润滑,减少部件磨损,延长设备使用寿命,特对设备润滑制度作如下规定:、各车间、作业区设专(兼)职加油工,并上报设备科备案。、专(兼)职加油工要熟知本区域各设备润滑点,清楚各润滑点所用干、稀油脂的型号及给油量标准,并认真做好记录(每月日前上报设备科 。

12、、分别负责,对上述车间要求工完料清,场地净。(三)设备卫生区域划分、贯穿轧制中心线上的设备及工作范围内地面和设备卫生(包括操作盘显示器)由操作工负责。、减速机齿轮箱、联轴器及所在区域卫生由机修车间负责。、电机、机旁箱及高、低压配电室变压器室等由电修车间负责。、液压润滑站、所有阀台、高压水除鳞、水系统,由运行车间负责。、天车走台、梯子、天车本体、天车检修区域、备件区域,由天车车间负责。、辊箱锥箱轧辊装配区域、备用导位导槽、各种备用活套辊、轧辊生产准备负责。(四)考核、设备联查发现一处卫生不合格,考核车间主任或作业区作业长元。、对检修现场杂物及废旧备件未清理的考核责任单位一把手元。轧钢厂年月日午:由设备科牵头组织地点:轧钢厂会议室参加人员:设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产技术安全科长、机修、电修、运行天车、生产准备车间主任,一、二、三轧作业区作业长。会议内容:)各车间、作业区例会人员迟到考核元人,无故旷会考核责任人元人。轧钢厂年月日附表一:分制评分表(每项分)设备完好率设备管理软件,各种记录是否齐全设备区域卫生;设备卫生备品备件管理,起到备用作用存在问题期限内解决完成情况合计一轧(电)一轧(机)一轧(操)二轧(电)二轧(机)二轧(操)三轧(电)三轧(机)三轧(操)生产准车间天车(电)天车车间运行车间内容区域轧钢厂设备分类标准TSG按照设备类别以及对生产、环境的影响程度,将所属设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级,依次划分为三类,即A、B、C类。一、分类标准(一)A类(关键设备)是单位的心脏设备,出现故障:、可直接影响全厂主要设施装置正常安全生产的大型及成套设备;、影响全厂的风、水、电、气正常供给的主要设备;、造成修理困难,需小时以上检修时间的设备或修理费用单次在万元以上的设备;、可造成重大经济损失和重大环境污染的设备。(二)B类(主要设备):一般有备用设备,发生故障不影响其它设施装置及全厂主线正常生产,其重要程度比A类设备差一些。(三)C类(一般设备):辅助设备,维护、检修及结构较为简单的设备,发生故障对其它设施、装置无影响的设备,也就是不在A、B类里面包含的设备。二、车间设备分类(一)A类设备、高线车间:特种设备:加热炉、汽包。机械设备:加热炉引风机、加热炉步进机械、号飞剪、号飞剪、号飞剪、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、目完成时。

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